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    電機鐵芯的壓裝介紹

    電機鐵芯作為人類發展的衍生物,其在制造生產中是功不可沒的。下面帶大家了解一下電機鐵芯的壓裝。

     

    電機鐵芯

     


    電機鐵芯制造工藝對電機的運行性能影響很大,電機鐵芯制造工藝包括沖片制造和鐵心壓裝兩部分。下面精密為大家介紹電機鐵芯壓裝技術要求。


    按照壓裝方式的不同,電機鐵芯的結構可分為外壓裝與內壓裝兩種。小型電機鐵芯通常采用外壓裝,中型電機鐵芯可采用內壓裝或外壓裝。


    外壓裝電機鐵芯時,以沖片內圓定位,沖片在壓裝脹胎上疊裝,同時在四周的槽內插入3—4根槽樣棒。先加壓使脹胎脹開,從而使鐵心內圓脹齊。然后壓緊鐵心,將扣片放入鴿尾槽內撐緊,再將扣片兩端打彎,扣住鐵心端面,使鐵心成為一個堅固的整體。最后,解除油壓機的壓力,拆開脹胎,取出鐵心。

    外壓裝工藝的優點是電機鐵芯壓裝與機座加工可獨立作業;嵌線便利;浸漆和烘干設備利用率高,并節省絕緣漆。其缺點是需要脹胎。內壓裝電機鐵芯是在機座內將沖片疊壓而成的。利用機座固定電機鐵芯肋條上的一根軸向圍柱銷和幾個弧形鍵進行固定,使電機鐵芯不會發生周向和軸向移動。

    最后,將機座放到油壓機工作臺上,將電機鐵芯壓緊,放入弧形鍵,用電焊將弧形鍵與壓圈焊牢,使鐵心牢靠地固定在機座內。 內壓裝工藝的優點是不用壓裝脹胎,沖片外圓無鴿尾槽,沖模結構較簡單;繞組在機座內,絕緣處理和遠按時,端部不易根佩其缺點是鐵心內圓必須與機座止口的同軸度;嵌線較不方便;絕緣處理時,設備利用率較低,絕緣漆浪費較多。

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